這種類型壓鑄模具有氮化、離子氮化、碳氮共滲、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共滲、氧氮化和三元氮化的技術(shù)。 這些方法加工技術(shù)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，低滲透溫度一般為480-600，工件變形小，特別適合精密模具表面強(qiáng)化，氮化層硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具在520540下回火氮化后，使用壽命是非氮化模具的2~3倍。 在美國(guó)，必須多氮化H13鋼制的壓鑄模具，用氮化代替初次回火。 表面硬度高至HRC65-70，模具芯硬度低，韌性好,機(jī)械性能。

氮化工藝是壓鑄模具表面處理的常用工藝。 但是，氮化物層中出現(xiàn)薄脆的白色層時(shí)，無法抵抗交替的熱應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生微裂紋，耐熱疲勞性降低。 因此，在氮化過程中，必須嚴(yán)格控制該過程，以避免產(chǎn)生脆性層，國(guó)外壓鑄模具建議采用二次和多次氮化工藝。

重復(fù)氮化的方法可以分解氮化的白色光亮層，該層在使用中容易產(chǎn)生微裂紋，增加氮化層的厚度，同時(shí)使模具表面具有非常厚的殘馀應(yīng)力層，顯著提高模具的壽命。 此外，還有鹽浴碳氮共滲和鹽浴碳氮共滲等方法。 這些過程在海外廣泛使用，在中國(guó)很少見。 例如，在鹽浴中進(jìn)行氮碳共滲后，將TFIABI工藝浸漬在堿性氧化鹽浴中。

壓鑄模具工件表面被氧化呈黑色，耐磨損性、耐腐蝕性、耐熱性得到改善。 用這種方法加工的壓鑄鋁模具的壽命增加了數(shù)百小時(shí)。 另一個(gè)例子是法國(guó)在氮碳共滲和氮化之后開發(fā)的氮氧化工藝，有色金屬壓鑄模具更有特色。